UV漆如何在家具涂装中得到运用

        业内人士大多知道，国内UV漆的应用主要集中在地板生产上，但近年来VU漆在家具行业已有了较为初步的萌芽，特别是在东莞、深圳,经济发达地区,采用先进的家具UV漆涂装工艺,已成为较大规模家具企业大幅度提高生产效率,降低产品成本,保证产品质量稳定,以迎接市场激烈竞争和生存压力的一个重要发展手段,且许多知名企业在引进家具UV漆涂装生产线以来,已达到了其期待的效果,发挥出了强劲的优势和力量。当然也不排除一些企业在引入了家具UV漆生产涂装线后,仍逐步走向衰落的境地。所以,UV漆如何在家具生产涂装中取得最佳应用,是每一个准备引进家具UV 漆涂装生产线企业必须认识考虑的问题。


    在国外,特别是欧洲,几乎每一家上规模的家具生产企业都拥有至少一条以上完整的家具UV漆涂装生产线,这时,产品从砂光、填充、封闭、着色到底面漆的涂装干燥,均一次性不间断地涂装完成。这很适合于发达国家的劳动力成本高,而电力和机器设备相对便宜以及 环境保护的具体情况,但在中国引进家具UV 漆涂装生产线时,就必须结合中国的具体情况,进行科学的引进和搭配,否则昂贵且难以控制的先进设备、工艺,有可能难以达到高效和降低成本的目的,甚至于把企业拖入困境。


    佛山泰上机械认为适合予中国国情的最佳家具UV漆涂装生产线应如此考虑:


    用UV漆涂装生产线代替传统的PU底漆, 而面漆的涂装分为两部分：家具产品的下面板可采用喷涂或淋涂PU面漆,而面漆的涂装分为两部分：家具产品的正面可采用喷或淋涂PU 面漆,侧面、内面、背面板可采用UV辐涂面漆来涂装进行,而不是采用国外常用的淋涂UV 面漆的工艺。在国内,一些配套引人UV淋涂面漆工艺段的家具企业,几乎还没有一家成功产生好效益的,理由很简单：


     第一:淋涂UV面漆设备、工艺远比辊涂繁琐复杂, 且难以控制,同时要求能操作淋涂UV漆工艺的人员应有相当的油漆和设备的知识和经验,而这样的人员在国内即使上规模的企业也很少,且很难安排在生产线上。


    第二：若有UV淋涂面漆工艺,则涂装生产的运行成本将会大大增加。因为UV漆涂面漆需低压贡灯100只以上，平均每只灯的功率为2000-3000瓦，加上面只高压贡灯,因此,开机时UV淋涂段的紫外灯的电费就会比辊涂增加400-500元/小时,且每只紫外光灯管的寿命为1000小时,价格昂贵。所以家具 UV漆涂装生产线多了UV淋涂部分段,就多了如此高的使用运行成本,往往会给引进企业带来相反的结果。


    家具UV漆涂装生产线是大型家具企业的涂装生产从手工作业向机械化、技术化发展的一个最佳选择方向。有条件的家具企业只要结合自身情况，合理引进搭配，完全可以达到大幅度提高生产效率，降低产品成本，增强企业竞争能力的目的。