辊涂过程中影响效果的因素及相应的措施

走进泰上知识百科栏目继续为广大商企业现场直播，今天将为我们带来的是设备在滚涂过程中，影响它运作的因素，和我们在面对这一因素的时候，该用哪个措施去应对。
一.涂装者的熟练程度，对涂装其最关键的作用，可以对涂装者进行系统的培训。

二.浆料的分散不良，Base颗粒，影响定向效果，使用前对浆料进行检查。

三.浆料用溶剂，Base颗粒干燥过快或者是过慢造成铝粉的定向不良，严格要求浆料中的溶剂使用。

四.涂装温度，温度过低，膜干燥时间长，易出现回渗咬底，铝粉定向不良，清漆容易产生流挂。温度过高，膜干燥时间短，容易产生毛刺，起颗粒，铝粉定向不良，易产生桔纹，要恒定涂装温度。

五.涂装湿度，湿度过大，易产生蒙光起泡等不良现象。湿度过低，易产生颗粒。桔纹产生。要恒定涂装温度。

六.吐出量，吐出量大，一出现回渗咬底，铝粉定向不良，清漆容易产生流挂等现象。吐出量小，膜干燥时间短，易产生毛刺，起颗粒，铝粉定向不良，容易产生桔纹，要恒定吐出量。

七.走抢速度，过快，易起颗粒，铝粉定向不良，一出现流平不良。过慢，膜干燥太慢，容易出现咬底，铝粉定向不良，容易产生流挂不良，要严格控制走抢速度。

八.空气压力，过高，涂装中溶剂蒸发太快，容易产生颗粒，桔纹等不良现象。过低，涂料中溶剂蒸发太慢容易产生定向不好，流挂等不良现象，要恒定涂装压力。

九.涂装距离，过高，涂料中溶剂蒸发太快，雾化过大，容易产生颗粒，桔纹等不良现象。过小，涂料中溶剂蒸发太慢，雾化不足，容易产生定向不好，流挂等不良现象，要保证稀释剂的蒸发速度。

十.喷枪口径，过大，涂料中溶剂蒸发太快，雾化过量，容易产生颗粒，桔纹等现象。过小，涂料 中稀释剂蒸发太慢，雾化不足，容易产生定向不好，流挂等不良现象。要恒定涂装距离。

十一.稀释剂蒸发速度，蒸发太快，容易产生颗粒，桔纹等不良现象。蒸发太慢，雾化不足，容易产生定向不好，流挂等不良现象，要保证稀释剂的蒸发速度。

十二.涂装粘度，粘度过高，容易产生颗粒，桔纹等不良现象。粘度过低，容易产生咬底，流挂等不良现象，要调整到标准的施工粘度。

十三.遮盖力与涂装膜厚度，膜厚不足，影像对颜色的判断，容易露底，容易产生桔纹。膜厚太厚，影响铝粉的定向，容易产生流挂，要严格控制涂装膜厚的范围。

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